塑料門窗作為新時代的建筑節(jié)能門窗,其產(chǎn)品以其固有的優(yōu)勢越來越受到人們的親.為塑料門窗的推廣和普及提供了有利的條件。但人們對其提出了更高的要求，不僅僅局限于使用性能方面。而且隨著人們對生活的個性化和彩色化追求，對門窗傳統(tǒng)的單一白色提出異議，顏色的單一化使塑料門窗在使用中很難達到與內(nèi)外墻裝飾裝修的和諧統(tǒng)一，削弱了塑鋼門窗的裝飾能力。為此，彩色型材應(yīng)運而生，不但美化了建筑，也給予設(shè)計師們更大的想象空間，賦予室內(nèi)裝璜更有特性的配色背景，為住房們創(chuàng)造了溫馨的環(huán)境。
目前，在市場上彩色門窗的生產(chǎn)較為流行的四種生產(chǎn)方式主要是:通體著色、雙色共擠、覆膜和噴涂。
現(xiàn)就以上通體法、共擠法、噴涂法加工方法摘其要點簡述如下：
1、通體法（共混）彩色塑料門窗型材：
通體法（共混）彩色塑料門窗型材是傳統(tǒng)的但目前應(yīng)用日漸減少的方法，其特點如下：
① 生產(chǎn)通體一色的PVC型材是擠出生產(chǎn)很普通的制造方法，生產(chǎn)方法簡便易行，不需特殊裝備，只要在PVC配料中加入相應(yīng)的顏料（或母料）即可，設(shè)備投資少，同時為組裝門窗提供便利。因其清角后仍為原色，清角后的焊縫失去表面光澤的缺陷可以彌補。
② 顏料在高速攪拌時與各組分原材料一起加入，一般情況下混合效果能滿足制品要求。
③ 型材及生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢料均可清凈后回收使用。
不足之處：
① 最小產(chǎn)量受限制，是其最大的缺憾，因PVC型材組裝門窗的特點，每一系列的門窗至少需要6種以上型材方能組裝成成品，所以模具更換頻繁使原材料、動力、人工費等消耗提高，成本提高，勞產(chǎn)率降低。
② 混料系統(tǒng)、擠出成型系統(tǒng)清洗繁重、耗時、費工。
③ 制造彩色型材用顏料與PVC基材組分一起經(jīng)過熱歷程與剪切作用，要求顏料不僅有優(yōu)秀的熱、光穩(wěn)定性，還要耐HCL，因此對顏料的選用比較苛刻。
④ 在擠出機排氣口加入色漿使PVC型材著色的方法，有些色漿的加入會影響制品的熱變形溫度及阻燃性。
⑤ 制造彩色型材特別是符合客戶要求的顏色時，需要有相應(yīng)的工藝技術(shù)人員，需要有調(diào)色裝置或?qū)嶒炇侄?，企業(yè)才能有自主權(quán)。
由于彩色通體型材受擠出產(chǎn)量的限制，所以雖然有生產(chǎn)方法簡單，設(shè)備投資相對較少等諸多特點，仍然使市場占有率呈下降狀態(tài)，相信當(dāng)白色塑鋼門窗一統(tǒng)天下的局面逐漸被打破，彩色門窗成為裝點城市的主流后，彩色通體型材還會再度興起。
2. PVC型材與彩色面層共擠
PVC異型材與彩色面層共擠技術(shù)是目前國內(nèi)應(yīng)用最多的PVC型材著色手段。2002年以來，用共擠方法生產(chǎn)彩色型材發(fā)展迅速，約占彩色型材市場的40％，2005年預(yù)計可達60％。
采用共擠技術(shù)使白色PVC異型材著色的同時，還可兼顧改善PVC型材的耐候性，耐熱性，抗沖擊性以及使PVC型材更光艷、靚麗。
選擇共擠層材料應(yīng)遵循以下原則：
?共擠層不能降低PVC基材的物理力學(xué)性能和加工性能，包括二次加工性能；
?共擠層能賦予PVC基材合格的耐候性的厚度盡可能??；
?共擠層厚度最大值不能超過型材壁厚的1/4；
?共擠層與PVC基材之間的平衡關(guān)系。
共擠工藝需要考慮共擠材料的性質(zhì)：
?共擠材料與基材的相溶性；
?共擠材料與基材的流變性能應(yīng)盡可能相似；
?共擠材料與基材的熱膨脹系數(shù)，收縮率的差異要盡可能小。
以上條件作為選擇與PVC共擠的高分子材料的標(biāo)準(zhǔn)，目前應(yīng)用較多的是PMMA、PVC。
① PVC/PVC共擠體系：
作為與PVC基材共擠的PVC面層是不同于PVC基材的材料，但是同為PVC塑料，比其它高聚物更容易滿足上述各項要求，特別是材料的相溶性，流變性能，熱脹系數(shù)等。
PVC面層的配方設(shè)計重點應(yīng)考慮與基材配方不同點對擠出工藝，模具設(shè)計的要求。如面層中填充劑會大大少于基材，因此共擠時的擠出脹大效應(yīng)會表現(xiàn)的很不一樣。同時流變曲線亦會不同，故共擠出模具的設(shè)計較普通擠出模具復(fù)雜。
② PMMA/PVC共擠體系：
目前各國際跨國公司（法國阿托ATO、日本三菱等）新的改性PMMA材料面市于中國市場，意味著中國高耐候彩色塑料門窗用共擠材料已全面升級換代，使PVC型材不僅具有優(yōu)秀的耐候性而且具有較高的抗沖擊強度。
PVC異型材共擠技術(shù)在進入21世紀(jì)的短短一、二年中得到了長足的發(fā)展，這得益于高分子材料應(yīng)用領(lǐng)域的開拓，擠出裝備包括擠出機制造技術(shù)和共擠出模具的研發(fā)投入，使原本復(fù)雜困難的共擠技術(shù)變的比較簡便易行。共擠技術(shù)為PVC異型材、塑鋼門窗提供了可持續(xù)發(fā)展的機會，使其在物理力學(xué)性能，外觀效果的內(nèi)外質(zhì)量方面滿足不斷發(fā)展、提高的市場需要。
3. PVC型材門窗表面噴涂
表面噴涂著色比以上二種PVC著色方法都簡單、靈活，不僅可以噴涂PVC型材，還可以無限制的噴涂門窗。這是其他著色方法都無法實現(xiàn)的。而且外觀色彩效果（顏色和光澤）可任意選擇，但是目前PVC噴涂著色的市場占有率卻很低，只有彩色型材的5%左右。分析其原因，大致是：
A. 國內(nèi)市場缺乏高質(zhì)量PVC涂料生產(chǎn)廠，一般用戶不敢使用涂料著色。
B. 用戶在使用涂料出現(xiàn)問題時，不能得到生產(chǎn)廠的及時有效的技術(shù)支持，以致使原本最簡便易行的噴涂著色被PVC型材行業(yè)冷落。
表面噴涂著色是一門比較古老的表面處理技術(shù)，而用于硬PVC型材卻另含新義：因為在高聚物表面噴涂很容易，解決噴涂層在PVC型材表面的附著力卻是難題。而涂層表面附著力是決定涂層不脫落保護塑鋼門窗壽命的重要保證。幾年前國內(nèi)已有專用于PVC型材的氟碳漆問世，其顏色品種、耐候性等均能滿足使用要求。但其附著力、耐刮擦等重要指標(biāo)尚不能令人放心。也是21世紀(jì)之初，始在我國出現(xiàn)的美國杜邦公司生產(chǎn)的專用于PVC型材門窗表面噴涂的涂料系統(tǒng)不僅能解決了附著力差的難題（漆膜1mm劃格測試GTO無剝落），還使PVC型材噴涂不需涂底漆。噴涂預(yù)處理簡便快捷，成本降低，而且這種涂層具有卓越的耐候性、色牢度高、漆膜堅韌（鉛筆硬度3H-4H）耐刮擦等特點，同時還以其豐富多彩的顏色，高雅悅目的裝飾效果令人稱道，杜邦專用涂料開始占領(lǐng)國內(nèi)市場。杜邦公司PVC型材專用涂料詳情如下：
① 美國杜邦公司PVC型材專用涂料系統(tǒng)是一種在歐洲大陸成功使用多年、完整的多元化涂料系統(tǒng)，包括以下組分：
?樹脂基材：丙烯酸酯、聚氨酯二種。
?色母料： 紅、橙、黃、藍、綠、白、黑、紫、棕、金屬色10個系列28個品種。
?固化劑： 按固化時間分為普通型、快干型、特快型3種。
?稀釋劑： 揮發(fā)速度快慢不同的3種。
?附著力促進劑：專門用于PVC型材表面，是杜邦公司的專利。
?平光劑： 1種。
通過以上色母料、平光劑與樹脂的各種組合，調(diào)配出多達18000種顏色，高光、有光、半光、平光、亞光各種光澤效果以及特別的表面紋理供用戶選擇。
② 杜邦涂料噴涂施工方法：
傳統(tǒng)的涂料施工方法如刷、涂、噴、滾、靜電噴涂等，杜邦涂料均可使用。在PVC型材門窗上應(yīng)用最廣泛的當(dāng)屬噴涂法。PVC型材、門窗噴涂工藝詳述如下：
A. 配漆：
a. 色漆的配制
根據(jù)用戶要求選擇顏料色號、光澤度、樹脂，按配方配比依次稱取各組份，攪拌均勻，備用。
b. 成漆的配制：
按照工藝要求選擇適合的固化劑，按色漆和固化劑比例準(zhǔn)確稱取固化劑，加入到色漆中，混合均勻。
加入稀釋劑，將涂料調(diào)節(jié)至規(guī)定粘度，攪拌均勻，靜置15-30’使之反應(yīng)充分，用<100目過濾網(wǎng)過濾后倒入噴槍。
c. PVC專用杜邦涂料配比及使用時限如下表：
面漆種類 丙烯酸酯類 聚氨脂類
固化劑品種 2K固化劑 2K快干型 2K特快型 2K固化劑 2K快干型 2K特快型
固化劑特點 適于大面積施工
閃干慢 閃干快 適于快速徹底的干燥 適于大面積施工
閃干慢 閃干快 適于快速徹底的干燥
混合比例
體積比
重量比
2:1
2:1
5:1
5:1
2:1
2:1
2:1
2:1
5:1
5:1
2:1
2:1
成漆使用時限 ＜19h/20℃ 12h/20℃ 12h/20℃ 5.5h/20℃ 4h/20℃ 2.5h/20℃
備注 成漆使用時限長短取決于施工粘度
B. PVC型材、門窗予處理：
a. 去除PVC型材、門窗表面污物、雜質(zhì)，撕去待噴涂面保護膜，不噴涂面不得被污染部位要遮蓋保護，然后用負壓徹底除塵后備用。
b. 將處理干凈的PVC型材、門窗置于潔凈臺面上，用不起毛的無紡布蘸附著力促進劑將型材門窗仔細全面無遺漏地擦拭一遍，擦拭過的表面呈淺綠色，很好辨認(rèn)，在擦拭后5分鐘至2小時內(nèi)供噴涂使用。
C. 噴涂：（以噴涂門窗為例）
a. 將擦拭附著力促進劑的門窗平穩(wěn)置于噴漆架上，用吸塵器將其從內(nèi)到外吸塵一次，按照角部—立面—大面的噴涂順序依次噴涂，噴涂操作要點如下：
?噴槍口距型材表面200-230mm，噴槍運動速度控制在200mm / s左右，平行勻速移動，以確保漆膜均勻。
?保持噴槍空氣與涂料量比值調(diào)節(jié)的穩(wěn)定，使漆霧粒徑始終保持一致。
?一次不可噴涂過多過厚，防止流掛。
?一般情況下，一個噴涂面往返二次完成。
?噴涂完畢，檢查是否有漏噴或缺陷，如有應(yīng)立即補噴。
b. 將噴涂完畢的門窗移出噴漆房，平放于潔凈的金屬架上，干燥固化至涂層強
度達最大值，注意不得碰觸噴涂面。
D. 噴涂制品后處理：
噴涂制品后處理內(nèi)容包括：
?檢查干燥后制品噴涂層質(zhì)量并分類；
?合格品的覆膜、包裝；
?有輕微缺陷產(chǎn)品的修補；
?不合格品返工重噴涂及處理等。
E. 噴涂工藝流程圖，見附圖
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