PVC又稱硬PVC，它是氯乙烯單體經(jīng)聚合反響而制成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑（如穩(wěn)定劑、光滑劑、填充劑等）組成。
除了用添加劑外，還采用了與其它樹脂停止共混改性的方法，使其具有明顯的適用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。
UPVC的熔體粘度高，活動性差，即便進步注射壓力和熔體溫度，活動性的變化也不大。另外，樹脂的成型溫度與熱合成溫度很接近，可以停止成型的溫度范圍很窄，是一種難于成型的資料。
1、塑料的處置
處于室溫24小時后，吸水量少于0.02%，因而無須烘干。如必需枯燥，可放入60-70℃的熱氣爐3小時，或80℃的枯燥機1-1.5小時。
回收料最多可用20%與新料混合，回收料的用量要看制品的最終用處而定。濫用回收料可使注塑失敗，不單是回收了的成分過多，更多的緣由是由于物料經(jīng)過屢次再加工?；厥樟厦慷嗷厥找淮钨|(zhì)量降落越多。
2、注塑機選用
UPVC由于熔體粘度大、易合成，合成產(chǎn)物對鐵有腐蝕作用，其注塑成型必需專用的塑化部件和溫控系統(tǒng)。
有些注塑產(chǎn)品公司在產(chǎn)品掩蓋的每一種鎖模力型號，都有特地的UPVC塑化注射系統(tǒng)，并配合UPVC管件產(chǎn)品抽芯的請求備有專用的平安門安裝。普通狀況下只需注射量能夠滿足重量請求，選用這一系列UPVC專用注塑安裝能夠成型出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
3、模具及澆口設(shè)計
模具溫度可設(shè)為40℃。流道的長度要短，直徑則要大，以減小壓力損失及保壓能傳送到模腔。澆口越短越好，模切面要圓形，射嘴口的直徑最小6mm,，成圓錐形，內(nèi)角成5°。
主流道的模切面也要圓形，與冷料井組合而成，經(jīng)過切面半徑銜接主流道和澆口，直徑可為7mm。
澆口應(yīng)用切圓面形的半徑銜接塑件，越短越好，模切面要順滑。
冷料井可避免半凝固的物料進入模腔，它的重要性常被疏忽。
澆口的位置要正確，使物料在流道上順利活動，不會停留在尖角、碎片和金屬的痕跡里，以免呈現(xiàn)緊縮或減壓的狀況，應(yīng)堅持流道順滑流利。
模具應(yīng)用不銹鋼鑄造，鉻的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬鋼模具可經(jīng)鍍鉻處置，構(gòu)成維護作用。
消費完后，應(yīng)用溫和的堿液當(dāng)心將模面清洗潔凈后再噴上油質(zhì)噴霧或硅質(zhì)噴霧。
4、熔膠溫度
可用空射法度量，由185-205℃不等。從射出的物料潤滑水平可得知UPVC的精確熔膠溫度。如物料在射出后粗糙不平，就證明物料并非均一（塑化缺乏），表示所定的溫度太低；如射出后起泡沫并冒出大量煙霧，就表示溫渡過高。
5、注射速度
射速要慢，否則過火剪切會使物料降質(zhì)，應(yīng)用UPVC消費極度潤滑的厚壁制品時，應(yīng)采用多級注塑模具填充速度。
6、螺桿轉(zhuǎn)速
應(yīng)配合模塑周期而定。螺桿面速度不應(yīng)超越0.15-0.2m/s
7、背壓
可達(dá)150bar，越低越好，常見為5bar。
8、滯留時間
在200℃的溫度下，機筒滯留時間最多不能超越5分鐘。當(dāng)溫度為210℃，機筒滯留時間就不能超越3分鐘。
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