聚氯乙烯主要產(chǎn)品
發(fā)布時(shí)間: 2021-01-14 |
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PVC性 脆,熱穩(wěn)定性差,不易加工。不能直接使用,必須經(jīng)過改性混配,添加相關(guān)助劑,PVC一般先要改性造粒,制備成粒子后,塑化更充分,加工也更容易,尤其是工藝是注塑的產(chǎn)品。嚴(yán)格來說,有著特殊要求的PVC制品,PVC改性配方,是根據(jù)客戶要求量身定做的。國(guó)內(nèi)PVC改性材料的配方設(shè)計(jì)、制造已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,有不少產(chǎn)品已出口國(guó)外,出現(xiàn)了以浙江堂正格塑膠科技有限公司為代表的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的企業(yè);還有就是在PVC生產(chǎn)過程中共聚衍生,,此類改性的品種有氯乙烯共聚物、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等。
1、氯乙烯共聚物
②氯乙烯- 偏二氯乙烯共聚物 美國(guó)陶氏化學(xué)公司在30年代就研制成功了偏二氯乙烯含量在50%以上的氯乙烯共聚物,商品名莎綸B(Saran B)這種共聚物耐老化,耐臭氧,機(jī)械性能好,能溶于四氫呋喃、環(huán)己酮及氯苯等有機(jī)溶劑,溶液具有較好的粘合性與成膜性。用這種共聚物制得的薄膜無毒、透明,具有極低的透氣性與透濕性,是極好的食品包裝材料。這種共聚物也是一種優(yōu)良的防腐蝕材料。由其制造的纖維稱偏氯綸,可做漁網(wǎng)、座墊編織物和化工濾布等。
③丙烯- 氯乙烯或乙烯-氯乙烯共聚物 丙烯含量約10%的共聚物,用于吹塑成型和注射成型等。與氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物相比,加工溫度較低、且與熱分解溫度間隔大,熔體流動(dòng)性好,無毒,透明。乙烯-氯乙烯共聚物,也是用懸浮法在75℃和壓力1.2~96MPa下共聚而成,乙烯含量為4%~43%,具有高耐沖擊性,高透明度和優(yōu)良的加工性能,無毒,可制透明度高的薄膜、容器等。
④氯乙烯接枝共聚物 以乙烯-醋酸乙烯酯樹脂為基材的氯乙烯接枝共聚物,具有優(yōu)良的耐沖擊性、耐氣候性和耐熱性,適于作室外用建筑材料。用聚丙烯酸酯與氯乙烯的接枝共聚物。在西歐,接枝共聚物已有逐步取代相應(yīng)的共混物的趨勢(shì)。
HPVC/SBR共混型熱塑性彈性體
2、聚氯乙烯共混物 用其他樹脂與PVC共混,是一種能多方面改進(jìn)PVC性能的好方法。用機(jī)械共混法使PVC與乙烯-醋酸乙烯酯樹脂共混,能起到長(zhǎng)效的增塑作用,改善沖擊強(qiáng)度、耐寒性及加工性。聚氯乙烯與丁腈橡膠,氯化聚乙烯或ABS樹脂共混,也可以顯著改善韌性,耐寒性和加工性。與甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(見聚苯乙烯)的共混物,不僅沖擊強(qiáng)度高,而且可以得到透明制品。聚氯乙烯共混物的研究與生產(chǎn),品種不斷增加,使用范圍不斷擴(kuò)大。
3、氯化聚氯乙烯
PVC經(jīng)氯化而得的一種熱塑性樹脂,由溶液氯化法制得的,俗稱過氯乙烯,簡(jiǎn)稱CPVC,含氯量61~68%,氫原子沒有全部被氯取代。白色或淡黃紫色粉末,溶解性比聚氯乙烯好,能溶于丙酮、氯苯、二氯乙烷和四氯乙烷,耐熱性比聚氯乙烯高20~40℃,耐寒性比聚氯乙烯約低25℃,不易燃燒,耐氣候、耐化學(xué)藥品及耐水性均優(yōu),可以用擠出法生產(chǎn)管材,主要作熱水上水管使用。氯化聚氯乙烯的溶液有良好的粘合性、成膜性和成纖性,可用于膠粘劑、清漆和紡絲。膠粘劑主要用于粘接 PVC板及其制品。清漆的漆膜能耐腐蝕、柔軟、耐磨且剝離強(qiáng)度高,用它紡成的絲稱過氯綸,對(duì)酸、堿、鹽皆穩(wěn)定,適于作耐化學(xué)腐蝕的濾布、工作服、篩網(wǎng)、漁網(wǎng)和運(yùn)輸帶等。
CPVC的生產(chǎn)方法有兩種。
①溶液氯化法 將聚氯乙烯溶于氯苯或四氯乙烷,在襯鋁或搪瓷的反應(yīng)釜中,于光或自由基引發(fā)下,攪拌并通入氯氣,在70℃下氯化,氯化過的氯化聚氯乙烯溶液經(jīng)水析、水洗、過濾、干燥即得白色絮狀顆粒成品。此法操作和設(shè)備均較簡(jiǎn)單,但氯化時(shí)間較長(zhǎng)。
②懸浮氯化法 將 PVC懸浮于含二氯甲烷膨潤(rùn)劑的水或稀鹽酸溶液中,在加壓釜內(nèi)通入氯氣,于60℃下氯化,產(chǎn)物用乙醇沉淀出來。此法氯化時(shí)間短,但操作不易掌握,設(shè)備要求高,工業(yè)上較少采用。 加工可分為各組分的混合、塑化及成型加工三個(gè)步驟。樹脂與按配方添加的各種助劑配合時(shí),可用捏和機(jī)或高速攪拌混合機(jī)均勻混合,再經(jīng)擠出機(jī)塑化、切粒,即得到塑化好的粒料。這種粒料可以貯存待用或出售。粒料經(jīng)擠出、吹塑、壓延或注射成型加工為各種制品,也可以直接用混好的粉料(也稱干混料)進(jìn)行硬制品的加工。
4、PVC塑料
一般可分為硬質(zhì)與軟質(zhì)兩大類。在日本和西歐硬制品產(chǎn)量現(xiàn)已超過軟制品,硬制品中可不加增塑劑,有時(shí)加入沖擊改性劑以改善其韌性。軟制品需加入大量增塑劑。兩者均加著色劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等塑料助劑。
①增塑劑 通常采用兩種或兩種以上的混合增塑劑,效果較好。常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二 甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三苯酯等。一般軟質(zhì)PVC所加增塑劑量為樹脂量的30%~70%;PVC糊加入的增塑劑可高達(dá)80%~100%。
②穩(wěn)定劑 用于阻滯或阻止 PVC的分解。常用的穩(wěn)定劑有鉛化合物;如三堿式硫酸鉛、二堿式亞磷酸鉛;金屬皂類,如硬脂酸鋇、硬脂酸鎘等;有機(jī)錫化合物,特別適用于作透明片材、吹塑瓶等的樹脂,但價(jià)格較貴。穩(wěn)定劑的用量一般為樹脂的2%~7%。
③潤(rùn)滑劑 增加 PVC的熔融流動(dòng)性,以防止其與金屬表面粘附,有利于成型加工。常用的潤(rùn)滑劑有金屬皂、硬脂酸、石蠟或礦物油等,用量約為樹脂的1%。
④著色劑 可將 PVC染成各種顏色。多用油溶性有機(jī)顏料和無機(jī)顏料,用量為樹脂的0.01%~2%左右。
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