熔體壓力也是擠出過程中的重要參數(shù)之一。在擠出生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的一些質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如尺寸精度或制件的表面平整度等）都要求對擠出壓力進(jìn)行**的控制，擠出壓力的波動(dòng)也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一。壓力的檢測通常是由安裝在換網(wǎng)器前后的熔體壓力傳感器來實(shí)現(xiàn)的。在擠出機(jī)上用得較多的是一種電阻直變式傳感器。它是由四個(gè)應(yīng)變電阻組成惠斯登全橋電路，采用全補(bǔ)償工藝，可以實(shí)現(xiàn)**、可靠的電信號輸出。熔體壓力使壓力傳感器傳力桿發(fā)生變形，傳力桿的變形使貼于其上的應(yīng)變片的電阻值發(fā)生變化，平衡電橋失去平衡；被檢測的壓力便轉(zhuǎn)換成正比的電信號，經(jīng)過高精度的放大器，在微處理機(jī)控制下進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)了壓力數(shù)字顯示。對超壓力極限進(jìn)行聲光報(bào)警，并通過控制系統(tǒng)可以調(diào)整擠出機(jī)的加工參數(shù)；能夠使產(chǎn)率更穩(wěn)定，同時(shí)減少材料的浪費(fèi)。當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，能排除地迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應(yīng)果斷停機(jī)，不但可以避免廢品的增多，更能預(yù)防事故的發(fā)生。擠出機(jī)的壓力控制在提高生產(chǎn)的安全性以及保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備并延長其使用壽命等方面都發(fā)揮著重要的作用。
對于擠出機(jī)的控制系統(tǒng)包括加料控制、溫度控制，機(jī)筒螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速和功率的控制，擠出機(jī)的壓力控制的原理和方法，我們將在第四章各節(jié)中詳細(xì)介紹。
塑料薄膜擠出流延成型生產(chǎn)線的塑料制品規(guī)格多，其生產(chǎn)工藝也不盡相同，因此需要對擠出機(jī)的成型工藝的順序、各類參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對成型的過程進(jìn)行實(shí)時(shí)有效的控制，這些就組成了邏輯控制系統(tǒng)。
塑料擠出機(jī)的控制電路經(jīng)歷了幾代發(fā)展，早期由繼電器組成程序邏輯電路，繼后出現(xiàn)晶體管邏輯電路、矩陣邏輯電路，它們大多是由常規(guī)電子元器件組成，如果控制對象工藝要求比較復(fù)雜，則邏輯的設(shè)計(jì)將十分繁瑣、靈活性差。而且如果生產(chǎn)工藝生產(chǎn)改變，則繼電器的配電盤需要重新設(shè)計(jì)和制造；由于它部分執(zhí)行元件是采用常規(guī)交流接觸器、繼電器等有觸點(diǎn)電子元器件組成，其故障率高、可靠性差。
由于現(xiàn)代塑料薄膜擠出流延成型生產(chǎn)線生產(chǎn)塑料制品規(guī)格越來越多，有的層數(shù)多達(dá)九層，而厚度僅0.05mm，線速度越來越高，現(xiàn)已達(dá)1100m/min，采用由常規(guī)電子元器件組成程序邏輯電路已無法滿足現(xiàn)代塑料薄膜擠出流延成型生產(chǎn)線的要求。
隨著微型計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，出現(xiàn)了以微機(jī)為核心的可編程序控制器，簡稱為PLC。PLC具有編程簡單，可在現(xiàn)場修改程序；維護(hù)方便、可靠性好、抗干擾能力強(qiáng)、使用方便、功能完善、組合靈活、擴(kuò)充方便、減少工作量；體積小、重量輕，環(huán)境要求低；成本低、安裝調(diào)試方便；開發(fā)、調(diào)試周期短等特點(diǎn)。特別是由于PLC具有遠(yuǎn)程通信功能，還可以實(shí)現(xiàn)各類問題和故障的遠(yuǎn)程診斷，使得它在現(xiàn)代塑料薄膜擠出流延成型生產(chǎn)線的電氣控制中得到廣泛的應(yīng)用。
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