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PVC顆粒品質(zhì)不良問題以及解決辦法
發(fā)布時間: 2021-01-14 | 瀏覽數(shù): 7349

PVC加工過程中經(jīng)過熔融作用和冷卻過程中再結(jié)晶,物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進一步生成。通常PVC樹脂的粒徑越小,分布越集中,越容易完成粒子破碎和纏結(jié)這兩個過程。對于PVC加工,一般把粉末狀顆粒破壞而產(chǎn)生連續(xù)網(wǎng)絡(luò)的變化稱為凝膠化或熔化。
    PVC顆粒品質(zhì)不良問題以及解決辦法:
    氣孔可能原因:1,原材料水份過重;2,分解氣體過多;3,過濾網(wǎng)堵塞。解決方案:1,打粉時加強排氣,同時采用優(yōu)質(zhì)原材料;2,降低押出溫度;3,清理真空泵,及時換網(wǎng)。 
    色差可能原因:1,對色不準(zhǔn);2,配方或顏料耐熱性差;3,少加、漏加色粉或稱量有誤。 
    解決方案:1,重新配色;2,調(diào)整配方,或原則耐熱性好的顏料;3,檢查作業(yè)記錄及計量器,保證加料和稱量的準(zhǔn)確性。 
    黑點(亦或白點)可能原因:1,原材料雜質(zhì)多;2,生產(chǎn)過程中混入灰塵或雜物;3,機頭或螺桿附有焦料。 
    解決方案:1,加裝高目數(shù)濾網(wǎng),或更換原材料;2,改善生產(chǎn)環(huán)境;3,清洗機頭和螺桿。 
    雜色可能原因:1,顏料分散性差;2,換色清機不徹底。解決方案:1,調(diào)整打粉工藝或更換顏料;2,徹底清機。 
    PVC顆粒的結(jié)構(gòu)是在合成過程中形成的,而在加工過程中顆粒結(jié)構(gòu)在熱和剪切作用下會變成更微小的結(jié)構(gòu)。PVC樹脂大部分是無定形的,也存在少量結(jié)晶區(qū)域。
    PVC粒子破壞理論認為,其凝膠化的過程可以定義為初級粒子之間邊界消除的過程。在較低溫度下,由于熱和剪切作用,顆粒崩解成初級粒子,隨著溫度的升高,初級粒子可部分粉碎,當(dāng)加工溫度更高的時候,初級粒子可全部粉碎,晶體熔化,邊界消失,從而形成三維網(wǎng)絡(luò)。顆粒在破壞過程中,在160~190℃低溫區(qū),顆粒崩解為初級粒子,熔體流動是以粒子流動為主的
    影響粗料的原因:許多人認為是歸于分散劑,這是表面現(xiàn)象。這可分為兩方面:第一:確實是分散劑品質(zhì)差,分散能力作用不強造成的出粗料。
    第二:確實出了粗料,但不是分散劑自身的原因造成的,而是有東西破壞了分散劑,使之失效或部分失去作用,從而出顆粒(粗)料。
通常破壞體系的原應(yīng)很多,只有逐項排出才可能找出原因,但工業(yè)生產(chǎn)不可能停產(chǎn)找原因,必須繼續(xù)開車。
    引發(fā)劑自由基的殘留。殘留自由基會和分散劑上的酯基接枝聚合,從而消耗掉分散劑,造成粗料,有很多先例。這個在熱帶地區(qū)容易出現(xiàn),也是容易忽略的。

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