PVC顆粒具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐牢固、耐老化性能,與大多數(shù)增塑劑的混合性好,可大幅度改變材料的力學(xué)性能。PVC顆粒混合料成型質(zhì)量的好壞直接影響擠出機(jī)的擠出速度、工藝參數(shù)和型材產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,從而影響PVC顆粒最終的性能。因此在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制PVC顆?;旌狭线@一成型工藝過程。下面介紹影響這一加工工藝的因素有哪些。
PVC顆?;旌狭系哪蠛鲜窃诟咚倩虻退倌蠛蠙C(jī)中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝,即將PVC樹脂在高速捏合機(jī)中先攪拌升溫至60℃,然后投入穩(wěn)定劑,繼續(xù)攪拌升溫至90℃。升溫后投入內(nèi)潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著色劑,接著是外潤滑劑。接下來繼續(xù)攪拌,使溫度升至115—120℃。最后在低轉(zhuǎn)速下將物料排入轉(zhuǎn)動著的通冷卻水的冷混機(jī)中,冷混至40-45℃以下出料、過篩、裝袋。
以上就是PVC顆?;旌狭铣尚蜔?、冷混合工藝的具體步驟,在操作過程中,下面的因素可直接影響成型結(jié)果:
1、在混合過程中,物料在機(jī)內(nèi)高速摩擦生熱,因此對溫度的控制很重要,一般溫度控制需做到以下幾點(diǎn)這幾點(diǎn):一是PVC樹脂和添加劑放入混合機(jī)后,要立即攪拌,利用其摩擦升溫,當(dāng)溫度達(dá)到120℃左右時即可排料到冷混機(jī)內(nèi);二是熱料在冷混機(jī)內(nèi)混合,當(dāng)溫度低于45℃時才可打開冷混機(jī)閘門放料;最后是必須保證冷卻水溫度在15℃以下。
2、PVC顆?;旌狭显诨旌线^程中經(jīng)歷的密度變化、均化及部分凝膠化等過程,均需要一定時間來完成。物料熔融時間變長,溫度會升得過高,易引起物料的分解變色,制品質(zhì)量變差;混合時間過短,會使擠出加工變得困難,因此對時間的把控要十分精準(zhǔn),這時影響混合料成型質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
3、PVC顆?;旌狭系某煞州^多,選擇合理的加料順序很重要。所選擇的加料順序應(yīng)有利于助劑作用的發(fā)揮,避免助劑的不良協(xié)同效應(yīng),還要有利于提高分散速度。例如助劑ACR易吸附穩(wěn)定劑和液體助劑,影響其穩(wěn)定效果和塑化效果,因此應(yīng)在穩(wěn)定劑之后加入。
4、若加入外潤滑劑過早,則其會覆蓋在PVC顆粒外層,阻礙PVC顆粒的重新組合,進(jìn)而降低致密程度、均化程度和凝膠化速度,所以外潤滑劑通常在混合的后期加入。
以上介紹了影響PVC顆粒混合料成型的相關(guān)因素,這些因素在混合料加工過程中起到關(guān)鍵作用,因此生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格定時定量完成每一步驟,確保生產(chǎn)出質(zhì)量合格的PVC顆粒成品。
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