潤滑劑 的是在塑料加工中和制品的脫模性，防止在機(jī)內(nèi)或模具內(nèi)因粘著而產(chǎn)生缺陷。一般加在模塑料中或涂于模腔表面。常用潤滑劑有脂肪酸及其鹽類，長鏈脂肪烴。根據(jù)潤滑劑作用的機(jī)理不同可分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑。
(1)外潤滑劑：這種潤滑劑與模塑用樹脂的相容性較差，因此常用在成型加工機(jī)械或模具上，它與樹脂之間形成一潤滑層，便于樹脂流動和制品脫模，如石蠟。
潤滑劑 的是在塑料加工中和制品的脫模性，防止在機(jī)內(nèi)或模具內(nèi)因粘著而產(chǎn)生缺陷。一般加在模塑料中或涂于模腔表面。常用潤滑劑有脂肪酸及其鹽類，長鏈脂肪烴。根據(jù)潤滑劑作用的機(jī)理不同可分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑。
(1)外潤滑劑：這種潤滑劑與模塑用樹脂的相容性較差，因此常用在成型加工機(jī)械或模具上，它與樹脂之間形成一潤滑層，便于樹脂流動和制品脫模，如石蠟。
(2)內(nèi)潤滑劑：此類潤滑劑與樹脂的相容性好，常摻入樹脂之中，降低樹脂的熔體粘度，改善其流動性。如硬脂酸丁酯、硬脂酸鉛等。硬脂酸鹽類既是良好的潤滑劑，又是有效的穩(wěn)定劑。
常用PVC潤滑劑主要性能如下：
（1）硬脂酸鈣：
白色粉末，熔點(diǎn)148-155℃，無毒，有優(yōu)良的潤滑性和加工性，無硫化污染，與堿式鉛鹽和鉛皂并用，可提高凝膠化速度，用量一般為0.1-0.4PHR。
(2)氧化聚乙烯蠟
白色或淡黃色粉末或顆粒，氧化聚乙烯蠟雖含有少量極性基團(tuán)，仍與PVC不相容，但潤滑效率較高，可提高聚合物與金屬間的潤滑性，提高擠出效率，改善著色劑的分散性，賦予制品良好的透明性和光澤。用量0.1-0.5PHR。
（3）硬脂酸
白色或微黃色顆粒，熔點(diǎn)70-71℃。在90-100℃下緩慢揮發(fā)，在硬PVC加工中作外潤滑劑，用量一般為0.2-0.5PHR，并有防止層析結(jié)垢的效果，但用量過大易噴霜。
(4)硬脂酸甘油酯
粉末狀物，熔點(diǎn)85-87℃，具有優(yōu)良的耐熱性和流動性，可增加填充劑用量，并可促進(jìn)塑化。與蠟類并用，可改善PVC-U熱穩(wěn)定性。一般用量為0.2-0.6PHR。
在實(shí)踐中人們發(fā)現(xiàn)，兩種或兩種以上潤滑劑配合使用時，出現(xiàn)了與單獨(dú)使用時不同的效果。在異型材配方中，大多采用復(fù)配方式
（5）石蠟
熔點(diǎn)57-63℃，不含極性基團(tuán)，屬典型的外潤滑劑。由于它熔點(diǎn)低，易蒸發(fā)，熔體粘度小，只能在較窄范圍內(nèi)起潤滑作用，適用于單、雙螺桿擠出機(jī)擠出，一般用量為0.1-0.8PHR。本品透明度差，易泛白。
(6)聚乙烯蠟
白色粉末，軟化點(diǎn)約在100-117℃，由于其相對分子質(zhì)量較大，熔點(diǎn)高，揮發(fā)性低因而在較高溫度和剪切速率下，也顯示明顯潤滑效果。適用于硬PVC單、雙螺桿擠出，常用量為0.1-0.5PHR。
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